武汉电加热搅拌罐

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武汉发酵罐出现故障的原因
  武汉发酵罐有两种工作模式:正常培养模式和灭菌模式。正常培养时,压力控制在200kPa,搅拌为120r/min。温度控制由夹层内的水通过循环泵带动,通过冷、热交换板,控制系统温度。灭菌模式时,夹层循环泵带动内套DI水循环,通过热交换板给夹层内的水加热,使得罐内培养基升温.到达121℃后保温30 min,然后系统通过冷交换板为罐降温,通过除菌过滤器给罐内补充空气,防止降温时产生真空,当温度(80℃时,系统恢复培养状态运行。   发酵罐作为原有发酵罐的备份设备,使用频率很低,5年共计生产100个批次,使用时一直很正常,各种工艺参数控制的很好.都能达到生产的要求。一次,在清洗发酵罐时.发现管内壁向内凸起,罐内壁严重变形,由此发酵罐报废。   分析认为引起报废的原因主要有两个:   一是工作时罐内产生真空,使得管内壁凸出;二是该罐生产时所用材料不合格。后来,维修工程师认为是由于使用的冷媒温度太低(2~8℃)与生产厂家的要求相差过大(8~16℃),在降温过程中产生真空,造成罐体变形、损坏。   更换新的罐体后.前3次工作正常,但是第4批时,操作人员反映灭菌时罐体夹层压力偏高。对整个发酵罐的灭菌程序进行全程的检测,循环泵正常运行、蒸汽供给正常,但是夹套管路在灭菌时热交换板的进、出口温差很大,出口温度达到100℃左右.而入口只有20℃左右.根据资料,设备夹套容量为60 L,泵的流速为50 L/min,不应该造成如此大的温差。但泵的指示工作正常,电机转向、转速正确。初步判断应该是热交抉板出了问题,拆开热交换板的低温接口(与发酵罐夹层相通),在给交换板加蒸汽时,从低温口喷出大量蒸汽,关闭蒸汽,低温口没有气体漏出,由此怀疑是热交换板发生击穿。但是更新交换板后,故障依旧。循环管路上只有循环泵未检测,拆开循环泵,发现循环泵的叶轮已碎。